Die Schweißverstärkung wird erhöht, die Schweißbildung wird verschlechtert und der Kantenübergang ist schlecht.
Haben wir über den Verpackungsprozess des verwendeten Stahls erfahren? Heute besprechen wir den Verpackungsprozess der unteren dicken Wandspule.
.Es ist nicht nur sehr bequem für Lagerung, Transport Stapeln und Konstruktion. Es reduziert auch die Anzahl der Gelenke stark: 166-Gelenke von LKM geradem Rohr, während PVC & mdash; C gibt es nur zehn spiralförmige Rohrverbindungsstücke. Es kann nicht nur die Kosten und Gelenke sparen, sondern auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit vergrabener Stromleitungen erheblich verbessern. Darüber hinaus ist das Einheitsgewicht des Rohres leicht und die Konstruktion ist bequem, so dass die Gesamtkosten nicht hoch sind. Die Spiraltrohrtechnik wurde in vielen chemischen Bereichen wie Wärmeübertragung, Mischen usw. weit verbreitet. Die Anwendung der Spiraltrohrtechnik bei der Massenübertragung und Trennung ist jedoch noch relativ gering. Hersteller von Spiralrohren haben Spiralrohrtechnologie auf Massenübertragungs- und Separationsprozesse wie Mikrofiltration, Nanofiltration, Infiltration und Membrandestillation angewandt und gute Ergebnisse erzielt, denn das Spiralrohr kann einen Sekundärfluss senkrecht zur axialen Richtung des Rohres im Rohr bilden, der mit dem axialen Mainstream in eine spiralförmige Vorwärtsbewegung kombiniert wird, was für die laminare Massenübertragung von Flüssigkeit von Vorteil ist. Es ist nicht nur auf die radiale Diffusion von Flüssigkeit angewiesen. Manchmal verfügt das dicke Wandgewickelte Rohr über zwei Schweißnähte. Warum geschieht das? Es ist vor allem auf die Probleme der Rohstoffe und der Geräteverarbeitung zurückzuführen. Die vom Kunden geforderte Breite des geschweißten Rohres wird nicht vom Stahlwerk hergestellt, so dass die beiden Platten verschweißt werden müssen, so dass diese Art der Schweißung auftritt. Das Hauptproblem des dicken Wandgewickelten Rohres ist das Schweißen. Solange die Fehlererkennung durchgeführt werden kann, kann die Lieferung durchgeführt werden. Die entsprechenden Anforderungen sind breiter als andere Produkte. Bei der Erkennung von dicken Wandgewickelten Rohren handelt es sich vor allem um einen Ultraschall-Fehlerdetektor, und die Längsschweißung auf demselben Zylinderabschnitt des gewölbten Rohres sollte nicht mehr als zwei sein. Die Stumpfschweißgruppe des Wickelrohres muss bündig sein. Ist der Nenndurchmesser größer als der, so ist im Rohr das Backschweißen durchzuführen. Bei der Rohrwalzverarbeitung muss die Oberflächenbeschädigung der Platte verhindert werden. Hohe Kosten. Warmgewalztes Dickwandrohr ist weit verbreitet: Ölzylinder, hydraulischer Druck, etc& amp; amp; quot; Im Vergleich zu nahtlosen Stahlrohren hat die dicke Wandspule die Nachteile einer kostengünstigen Rolle, schnellen Lieferung, der Bruch der festen Spezifikation des nahtlosen Stahlrohres usw. Qualitätsabteilung 3 Bearbeitung von Schweißverfahren und Schweissrohren Typ dicke Wandgewickelte Rohr wird aus Stahlblech oder Stahlband nach dem Biegen und dann Schweißen. Nach der Schweißform wird sie in gerades geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Nach dem Zweck wird es in allgemeine geschweißt Rohr, verzinktes geschweißtes Rohr, sauerstoffgeblasen geschweißtes Rohr, Drahtärmel, Metrik geschweißtes Rohr, Leerrohr, Tiefbrunnen, Automobil Rohr, Transformator Rohr, Elektroschweißen Dünnwandrohr, elektrisches Schweißen Spezialrohr und spiralverschweißtes Rohr unterteilt. Objektive Verpackungsstrategie Dickwandstahl-Plattenspule - dicke Wandblech-Spule Preis dicke Wandwandspule wird durch Biegestahl-Platte oder Stahlstreifen gebildet, mit dem elektrischen Modell der 031-Inspektion 8517611 Standard, und dann durch Hochfrequenzschweißen und Tauchlichtbogenschweißen hergestellt. Nach der Schweißform wird sie in gerades geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Je nach Verwendungszweck wird es in allgemein geschweißtes Rohr, verzinktes geschweißtes Rohr, sauerstoffgeblasen geschweißtes Rohr, Drahtärmel, metrisches geschweißtes Rohr Leerrohr, Tiefbrunnen, Automobilrohr, Transformator Rohr, elektrisch geschweißtes Dünnwandrohr, elektrisch geschweißtes Rohr und spiralförmiges Rohr, Spule, Q235B Spule, Q345B, Dünnwandspule mit großem Durchmesser, Edelstahl Spule, L 360 und 16MSpule, geschweißt, Qualität. Bevorzugte Aktivitäten sind im Gange. Willkommen zur Beratung. Großdurchmesser geschweißtes Rohr, etc. Es gibt auch die Funktion des radialen Sekundärflusses, die der Randschicht entspricht. Sie können zig Millionen von Produkten wählen. Professionelle warmgewalzte Stahlrohre, dicke Wandnaht geraden Rohr, Stahlgehäuse und Rohrwalzwerk sind sicher und garantiert. Die Masse-Transferfläche wird aktualisiert. Das Mischen von Flüssigkeit in Laminarstrom wird verbessert und der Massentransfereffekt wird verbessert. Das heißt, das Fließmuster des Schalenflusses. Erhöhen Sie das Radial-Mischen außerhalb des Rohres und reduzieren Sie den Kanalfluss und die Totzone auf der Shellseite. Gleichzeitig wird durch den engen Querfluss die Masse-Transferfläche der Faser ständig aktualisiert und der Massenübertragungskoeffizient auf der Shellseite erhöht. Dies ist der allgemeine Vorteil des Spiraltrohrs. Aber es hat andere spezielle Funktionen in vielen praktischen Anwendungen.
Im Allgemeinen ist das Warmspulenrohr hauptsächlich für die Herstellung aller Arten von Rundnaht- und Längsring-Coils und Stahlpenstocks bestimmt. Es wird auf der Grundlage traditioneller Spulenanlagen und ähnlicher Spezifikationen und Modelle reformiert so dass alle Parameter des Warmspulenrohres verbessert werden können, wodurch die Lücke gefüllt wird, Prozessmaterialeigenschaften und anderen damit zusammenhängenden Aspekten vertraut sein, eine geeignete Warmspulenmaschine auswählen, bestimmen, ob die Kaltspule, die Warmspule oder die Warmspule vorhanden sind und dann arbeiten.
.Wenn der Nenndurchmesser größer ist als die Innendichtung des Rohres, und wenn die Stumpfschweißnaht mit dem Rohr bündig ist, dann ist es und das Wickelrohr. Während des Rohrwalzens muss die Oberfläche der Leiterplatte vor Beschädigungen geschützt sein.
Im Allgemeinen ist die Wanddicke des Walzrohrs 20mm und der Außendurchmesser ist 450-3000mm. Sie wird gerollt, geschweißt, geformt, gebootet und direkt aus der Stahlplatte gerollt. Sie hat die Vorteile der kurzen Bearbeitungszeit, der schnellen Lieferung und der niedrigen Kosten. Das Walzrohr wird hauptsächlich für warmgewalzte dicke Wandspulen wie Rohre, Billboard und Säulen verwendet. Die Dicke der warmgewalzten dicken Wandspule ist in der Regel größer als 20mm und der Außendurchmesser ist 450-3000mm. Die warmgewalzte Walzdraht wird unter der dicken Stahlwand gewalzt. Schweißen, Umformen, Entgraten, Fehlererkennung und Lieferung. Manchmal ist die Wanddicke relativ dick und eine Sekundärheizung ist erforderlich. Das Merkmal ist, dass der äußere Durchmesser Toleranz ist klein Einheitliche Wanddicke. Es ist wichtig, dass die warmgewalzte dicke Wandspule die Eigenschaften der Rohstoffe nicht beschädigt. Die Nachteile des Warmwalzwerks dicken Wandwalzwerks sind die lange Bearbeitungszeit und. Warmgewalzte dicke Wandspulen sind weit verbreitet: Zylinder, Hydraulik, Brücke, Rollentisch, etc.
Schweißspannung, da der Schweißbogen konisch ist und die Schweißspannung direkt die Länge des Lichtbogens beeinflusst. Daher kann der allgemeine Produktionsprozess von dicken Wandrohren in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Produktionsprozess des Kaltwalzen-nahtlosen Stahlrohres ist im Allgemeinen komplexer als der des warmgewalzten Stahlrohres. Erstens muss das Rohr einer Wicklungsdurchmesser-Prüfung unterzogen werden. Wenn es keine Reaktion Risse auf der Oberfläche gibt, wird das runde Rohr geschnitten und das Wachstum der Blindheit ist um M. Während des Glühens sollte jedoch Säure zum Glühen verwendet werden, wobei darauf zu achten ist, ob es eine große Anzahl von Blasen auf der Oberfläche gibt. Wenn eine große Anzahl von Blasen auftreten, wird die Qualität des Stahlrohres nicht den Antwortstandard erfüllen. Das Aussehen des kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohres ist kürzer als das des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres, und die Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres, aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr, die Oberfläche ist nicht zu rau, der Durchmesser ist nicht zu stachelig, und die Festigkeit ist hoch. Der Hersteller bietet, arbeitet in gutem Glauben und hat einen realen Preis. Die gleiche Spezifikation, dicke Wand durchgehend Rohr, Spotversorgung und komplette Spezifikationen. Mit der Erhöhung der Schweißspannung erhöht sich die Lichtbogenlänge, der Bewegungsbereich der Lötstellen steigt und der geschmolzene Pool vergrößert sich. Wird das Schweißen in horizontaler Position durchgeführt, wird die Schweißbreite verändert, aber der Kantenübergang der Schweißnaht wird nicht beeinträchtigt. Das externe Schweißen von spiralgeschweißtem Rohr erfolgt jedoch an der Steigung, und das geschmolzene Schweißmetall wird seitlich unter der Schwerkraft fließen. Wir sind spezialisiert auf die Lieferung von warmgewalzten Stahlrohren, dicken Wandwandrohren, dicken Wandnaht, durchgehendem Rohr, Stahlgehäuse und Qualitätssicherung von Rohrwalzwerk. Während der Vorzugsaktivitäten können sich neue und alte Kunden beraten lassen. Je größer die Schweißspannung, desto breiter ist der Schweißpool, desto schwerer ist der Querfluss des Schweißmetalls und führt schließlich zum Bias des Schweißmetalls.
Ist die Teilchengröße der geraden Nahtstelle zu klein wird die Haftung und die Schlagkraft der Beschichtung reduziert. Für schwere innere Lochkorrosion kann es sich nicht nur auf die hohe Festigkeit von großen Partikeln des Spülmittels verlassen, sondern auch Korrosionsprodukte mit kleinen Partikeln entfernen. Ein vernünftiges Verhältnis-Design kann nicht nur die Geschwindigkeit von Rohr- und Düsenreparaten (Propeller) verlangsamen. Verschleiß und Verschleiß, und die Spülmittelrate kann stark verbessert werden. In der Regel ist die Partikelgröße von Metallpartikeln 2 - 9mm, und die Partikelgröße von Metallsand ist 1 - 2mm, von dem 3 - 5mm ein gängiges Bauteil ist. Das Sandstoß-Verhältnis ist in der Regel 4 bis 9.
Ein Stahlrohr mit Verbindungsstellen an der Oberfläche, das nach quadratischen und anderen Formen geschweißt wird. Nach verschiedenen Schweißungen kann es in Bogenschweißrohr, Hochfrequenz- oder Niederfrequenzschweißrohr, Gasschweißrohr, Ofen geschweißtes Rohr, Bondi Rohr usw. unterteilt werden. Je nach Schweißform kann sie in gerades geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt werden. Das spiralgeschweißte Stahlrohr bezieht sich auf das kreisförmige, elektrisch geschweißte Stahlrohr, das durch Biegestahl oder Stahlblech gebildet wird, das in der Ölbohr-, Produktions- und Maschinenindustrie verwendet wird. In der petrochemischen Industrie, z.B. in der Wasserversorgung, können geschweißte Rohre eingesetzt werden. Professionelles warmgewalztes Stahlrohr, dickes Wandwalzwerk, dicke Wandnaht Walzrohr, Stahlgehäuse, Walzrohr-Fabrik, Qualitätssicherung, professionelle, zeitnahe Lieferung und hohe Wirtschaftlichkeit. Es ist die erste Wahl Marke für viele Drahterzeugnisse. Willkommen zum Kauf! Man kann sagen, dass sie auf alle Industriezweige angewandt wird. Spiral-Stahlrohr kann für den Transport verwendet werden. Tatsächlich ist die Erzeugung von Spiral-Stahl-Rohr in unserem Jahrhundert weit verbreitet und angewendet wegen seiner niedrigen Kosten. Spiral-Stahlrohr erlebt eine sehr brillante Zeit. Auf der Grundlage des Originals, versuchen wir, Super-Langstreckenbau und elektrische Masttürme und Mastkonstruktionen, und alle Teile der Shenzhen dicken Wandspule konzentrieren sich auf den Plattenbetrieb. Die Schneidlänge der 16Mn dicken Wandspule übernimmt photoelektrische Induktion, exakte Positionierung und automatisches Schneiden. Jeder Arbeitsprozess verfügt über ein Doppelpumpenöldrucksystem, das reibungslos läuft, Shenzhen dicke Wand gewickelte Rohr hat gute Schnittsynchronisierung Leistung. 16Mn dicke Wand gewickelte Rohr hat verschiedene Einsatzbereiche: Länge: 0-1400mm, Dicke: 2-15mm, Durchmesser: 20-200mm, Anwendung: 3 Zoll x2 4x, Anwendungsspannung: 380V 50Hz. Es wird nach den angegebenen Parametern und Reichweite verwendet, um sicherzustellen, dass es eine wichtige Rolle und Wert in der Nutzung spielen kann. Der Verpackungsprozess des neuen Produktes 16Mn dicke Wandspule umfasst die wichtigsten Prozesse wie Füllung, Umhüllung und Versiegelung sowie die damit verbundenen Vor- und Postprozesse wie Reinigung, und er muss in der richtigen Art und Weise und im Prinzip hergestellt werden. Darüber hinaus umfasst der Prozess des 16Mn dicken Wandgewickelten Rohres auch das Messen oder Stanzen der Verpackung. Die Verwendung mechanischer Verpackungsprodukte kann die Produktivität verbessern, die Arbeitsintensität reduzieren, d7z3xjb87v21w und den Anforderungen der Sauberkeit und Hygiene entsprechen. Der Produktionsprozess des Walzrohres ist rund Rohrblank → Heizung &rar; Aufführung & rar; Walzen von Querrollen, kontinuierliches Walzen oder → Off pipe & rar; Größen (oder Reduzieren) &rar; Kühlen → Gerade & rar; Hydrostatische Prüfung (oder Fehlererkennung) Mark & rar; Je nach Produktion lassen sich Lagerverteilungsindikatoren in warmgewalzte Rohre, kaltgewalzte Rohre, Kaltdrahtrohre, Rohrleitungen usw. unterteilen? Warmgewalzte nahtlose Rohre werden in der automatischen Rohrwalzwerke hergestellt. Durch die Beseitigung der Oberflächenfehler wird das Rohr in die gewünschte Länge geschnitten. Das Shenzhen-Rohr wird zentriert auf der Stirnseite des perforierten Endes des Rohrrohrs, und dann in den Heizofen geschickt. Es wird perforiert auf der Piercing-Maschine. Gleichzeitig rotiert und schreitet es kontinuierlich voran. Unter der Einwirkung der Rolle und des Oberkopfes wird im Rohr nach und nach ein Hohlraum mit dem Namen rauer Rohr gebildet, Dann wird es zur automatischen Rohrmühle für das kontinuierliche Walzen geschickt, und die Wanddicke wird von der ganzen Maschine eingestellt. Das Shenzhen-Rohr wird von der Größe Maschine nach den Spezifikationsanforderungen dimensioniert. Die Produktion von warmgewalztem nahtlosen Stahlrohr durch die kontinuierliche Rohrmühle ist relativ fortgeschritten. Wenn Sie nahtlose Rohre mit geringerer Größe und besserer Qualität erhalten möchten, 888yixtrfrfsbur Shenzhen Coil Rohr muss kalt gewalzt und kalt gezogen werden oder eine Kombination von beiden. Das Kaltwalzen wird in der Regel auf der Walzstraße durchgeführt. Das Stahlrohr wird in der Ringpassage aus variablem Querschnitt kreisförmiger Groove und fester Kegelplug. Die Kaltdrawingung wird in der Regel auf der einzelnen Kette oder doppelkettigen Kaltziehmaschine durchgeführt, d.h. das Rohrblank wird in einem geschlossenen Zylinder, Professionelles warmgewalztes Stahlrohr, dickes Wandwalzwerk, dickes Wandwalzwerkzeug, Stahlgehäuse, Walzrohr-Fabrik hat fortschrittliche Technologie, strenge Prüfung, günstigeren Preis und mehr Präferenz. Willkommen zu konsultieren. Machen Sie die Teile extrudiert aus dem kleineren Rohr. Diese Methode kann das Stahlrohr mit kleinerem Durchmesser produzieren. Standardanforderungen für den Work-course-Kurs & amp; amp; quot; Standardanforderungen: Die Executive Standards für warmgewalzte Dickwandspulenproduktion sind: GB / t50205-200, GB / t3092-2001, etc.
Analysis project.Wenn das Rohr gewalzt wird, muss der Abstand zwischen den beiden Schweißnähten größer als 100mm sein, und der Abstand zwischen der äußeren Wand des äußeren Zweiges darf nicht geringer als 50mm sein.
Servicespezifikation des gewalzten Stahlrohres: es gibt spiralgeschweißte Rohre und nahtlose Rohre, und die Druckfestigkeit von Gas und Wasser ist anders.
Spule wie folgt (Einheit: mm): Nenndurchmesser && amp; amp; Es; 800 800 bis 1200 1300 bis 1600 1700 bis 2400 2600 bis 3000 Perimeter Deviation & plusmn; 5± 7± 9± 11± 13 Ovalität ist 1% des Außendurchmessers, 4 6 8 10 und nicht mehr als 4-Stahlblechwindungen haben Standards. Derzeit führen wir die Konstruktion nach der Abnahme des Standard GB /t19793-92 durch.
Bei der Erkennung von dicken Wandgewickelten Rohren handelt es sich vor allem um einen Ultraschall-Fehlerdetektor und die Längsschweißung auf demselben Zylinderabschnitt des gewölbten Rohres sollte nicht mehr als zwei sein. Im Allgemeinen kann der Produktionsprozess von dicken Wandgewickelten Rohren in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Herstellungsprozess von kaltgewalztem nahtlosen Stahlrohr ist im Allgemeinen komplexer als das Warmwalzen. Rollengrößenprüfung ist zuerst für das Rohr durchzuführen. Reagiert die Oberfläche nicht auf den Riss, so wird das Rundrohr durch einen Cutter geschnitten und mit ungefähr Meter Länge in eine Leerstelle geschnitten. Bei Eintritt in den Glühprozess muss jedoch Säure zum Glühen verwendet werden, und es ist darauf zu achten, dass die Qualität des Stahlrohres nicht den Reaktionsstandard erfüllen kann. Das kaltgewalzte Stahlrohr ist im Aussehen kürzer als das warmgewalzte nahtlose Stahlrohr zeigt es, und seine Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr. An der Oberfläche gibt es nicht zu viel Rauheit, und es gibt nicht zu viele Löcher im Durchmesser. Die dicke Wandgewickelte Rohr ist ein mächtiger Hersteller, Angebot, ehrlicher Betrieb, echt und von der gleichen Qualität. Die Wandgewickelte Rohr ist aus dickem Material erhältlich. Die Stumpfschweißgruppe des Wickelrohres muss bündig sein. Ist der Nenndurchmesser größer als der, so ist im Rohr das Backschweißen durchzuführen. Bei der Rohrwalzverarbeitung muss die Oberflächenbeschädigung der Platte verhindert werden. Die Fabrik verfügt über eine perfekte Stahlplattenwicklung, dicke Wandspule, T-förmige Schweißspule, Fehlererkennungs-Schweißspule, 16Mn-Spule, Q345B-Spule spezielle Spule und andere Produktionslinien. Es ist eine Spulenfabrik, die große Spulen verschiedener Spezifikationen und Wanddicken produzieren kann. Unsere dicken Wandspulen und große Spulenprodukte werden an große Unternehmen im ganzen Land verkauft und werden von den Kunden sehr vertraut und gelobt. Die Blechspule, die dicke Wandspule, die Spule, die T-geschweißte Spule, die Fehlererkennung der geschweißten Spule, die 16Mn-Spule und die Q345B-Spule sind gemäß den internationalen Qualitätssicherungsnormen ISO9001:2000 durchzuführen.
Product line.Während des PlattenCrimpprozesses kann die Stahlplatte sandgestrahlt werden, um die Eisenoxidskala auf der Oberfläche der Stahlplatte zu beseitigen und die Rohstoffe auf der Zylinderoberfläche während des Verarbeitungsprozesses zu gewährleisten.
Das Prinzip der Encoder-Längenmessung besteht darin, der Ölzylinder drückt das geschweißte Stahlrohr auf den Rollentisch, und auf der anderen Seite werden eine Reihe von photoelektrischen Schaltern mit gleichem Abstand installiert. Wenn das Stahlrohr vom Ölzylinder geschoben wird und das Rohrende den photoelektrischen Schalter berührt, kann der Abstand des Ölzylinders vom aufgezeichneten Encoderlesegerät konvertiert werden, so dass die Länge des Stahlrohres berechnet werden kann.
Die Stahlplatte oder -streifen wird gebogen und dann zu einer dicken Wandspule geschweißt. Nach der Schweißform wird sie in gerader Naht geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Es ist in gewöhnliche geschweißte Rohre, verzinktes geschweißtes Rohr, sauerstoffgeblasen geschweißtes Rohr, Drahtärmel, metrisches geschweißtes Rohr, Walzrohr, Tiefbrunnen, Automobilrohr, Transformator Rohr geschweißtes Dünnwandrohr, geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Das Coil-Rohr ist der Herstellung von Längsring-Spulenrohr und Stahldruck-Rohr gewidmet und wird nach ähnlichen Spezifikationen der traditionellen Walztechnik modifiziert. Die Funktion, die Parameter der spiralförmigen Stahlrohranlagen um 30% zu erhöhen, die die ursprüngliche traditionelle Walztechnik nicht herstellen kann. Es kann Stahlrohre mit einem Durchmesser von 400 oder mehr und eine Wanddicke von 8-100mm produzieren. Das Material umfasst vor allem q23 q34 20',16 Mangan, 16-Mangan-Kapazität usw. Produktexekutive Standards umfassen: GB /t50205-2001, GB / t3092-2001, etc. Die Produkte sind weit verbreitet in Erdöl, Chemikalien, Erdgastransport, Stadtwasserversorgung, Heizung, Gasversorgung und anderen Projekten.
.Der Durchmesser des dicken, gewellten Rohres ist in der Regel höher als dn450. Dickwandgewickelte Rohre sind manchmal zwei Schweißnähte. Der Grund dafür liegt vor allem in den Problemen der Rohstoff- und Ausrüstungsverarbeitung. Die Stahlplatte mit der vom Kunden geforderten Breite des geschweißten Rohres wird in der Regel nicht vom Stahlwerk hergestellt, so dass zwei Platten geschweißt werden müssen, so dass die Schweißnaht auftreten wird.
Rohr-Falz-Verarbeitung und Verbindungspaar: wenn die Rohrwanddicke geringer ist als 6mm, ist es Typ I-Schweiß; wenn die Rohrwanddicke größer als 6mm ist, ist es Typ V-Schweißnaht; Bei Rohren mit einem Durchmesser von über 600mm und einer Wanddicke über 6mm ist der Boden des Rohres am Boden des Rohres zu verschließen; Die andere Art der Gasspulenleitung ist neben dem Rundengelenk das kontinuierliche und feste V-Groove-Stumpfschweißen. Wird festgestellt, dass die Schweißnaht defekt ist, muss die Schweißnaht wieder verschweißt werden. Das Schweißen darf nicht mehr als zweimal erfolgen. Die Längsschweißung des Wickelrohres in demselben zylindrischen Teil darf nicht größer sein als, und der Abstand zwischen zwei Längsverbindungen darf nicht kleiner als 200mm sein.
Das Volumen des Wickelrohres, des Q235B-Wickelrohres, des Q345B-Wickelrohres, des großdurchquerenden Dünnwandrohres, des Dickwandrohres, des Rohres aus rostfreiem Stahl, des gekrümmten Rohres L360, des 16Mn-Wickelrohres und anderer Spezialprodukte hat sich entsprechend erhöht. NC-Schneiden verbessert nicht nur die Plattenrate und die Produktqualität stark, sondern verbessert auch die Arbeitsumgebung und die Arbeitseffizienz. Die NC-Schneidmaschinen, die derzeit in der Dickwandspulenindustrie eingesetzt werden, sind vor allem Flamm- und Plasmaschneidmaschinen aber das reine Brennschneiden kann den Anforderungen der modernen Produktion nicht gerecht werden. Derzeit sind die meisten NC-Schneidmaschinen NC Plasmaschneidmaschinen. Diese Art der Schneidemaschine kann den Bedürfnissen der Bearbeitung von Rohrblechen mit dicken Wandrollen und der Bearbeitung von Rohrteilen mit dicken Wandverkleidungen gerecht werden, so dass die Nachfrage immer größer wird, aber es gibt immer noch eine sehr offensichtliche Lücke mit fremden Ländern, die sich vor allem in: 90% der entwickelten Industrie für die Bearbeitung von Rohren mit dicken Wandrollen ist die digitale Regelschneidemaschine, und nur 10% ist das manuelle Schneiden; Die CNC-Schneidemaschine ist nur für einen Teil der Gesamtblende verantwortlich. 10%, wobei der Anteil des NC-Plasmaschnitts gering ist. In der industriellen Produktion umfasst das thermische Schneiden von dicken Wandgewickelten Rohren im Allgemeinen Gasschneiden, Plasmaschneiden, Laserschneiden usw. Darunter hat das Plasmaschneiden eine größere Bandbreite als das Gasschneiden Mehr Effizienz. Feine Plasmaschneidtechnologie steht dem Laserschneiden in der Materialschneidqualität nahe, was die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. Es zeigt große Vorteile bei der Materialeinsparung und der Steigerung der Arbeitsproduktivität. Dies führt zur Entwicklung der Plasmaschneidtechnik von der manuellen oder halbautomatischen bis zur NC, die zu einer der wichtigsten Richtungen der NC-Schneidtechnik geworden ist. NC-Plasmaschneidtechnologie ist eine Reihe von High-Tech-Technologien wie NC-Technologie, Plasmaschneidtechnologie und Wechselrichter-Netztechnik. Ihre Entwicklung basiert auf dem gemeinsamen Fortschritt der Computer- Plasma-Bogen-charakteristischen Forschung, Leistungselektronik und anderen Disziplinen. Die CNC-Schneidtechnologie begann in den 1980er Jahren, und die CNC-Plasmaschneidtechnologie war später. In jüngster Zeit haben jedoch einige nationale Universitäten, was die Lücke im Bereich der ausländischen Spitzentechnologie verringert. 20 alte Marken, Preis