Der sogenannte Expandierende Durchmesser gehört tatsächlich zur Druckbearbeitungstechnologie, die hydraulischen oder mechanischen Druck verwendet, um auf die Innenseite des Stahlrohres anzupassen, um das Stahlrohr nach außen entlang der radialen Richtung zu erweitern. Der Mechanische Modus ist einfacher und effizienter als der hydraulische Modus, so dass er in der praktischen Anwendung häufiger ist. Insbesondere wird sie im sehr fortgeschrittenen Expansionsprozess mehrerer Straight-Seat-Walzleitungen mit großem Durchmesser übernommen.
Der Einfluss der Schweißprozessparameter auf den Schweißstrom umfasst vor allem zwei Aspekte: Nach den Produktionseigenschaften der Spiralrohre wird für das interne Schweißen meist kleiner Schweißstrom verwendet.
.Die Kamera misst die Länge.
Wählen Sie zunächst die Spezifikation aus und stellen Sie das Rohr, wie 90 & deg; Ellbogen, die die Krümmung berechnen kann, um die 90 DEG des langen Materials zu berechnen; Ellenbogen und dann mit der Länge als feste Länge schneiden.
.Das gewalzte Rohr muss dem angegebenen Lichtbogen-Grad, der Endflächenabweichung, der Geradheit usw. entsprechen.
Die Stoßstange des Wickelrohres (mit derselben Wanddicke) darf zehn% der Wanddicke und nicht mehr als 2mm betragen.
Die Nachteile des manuellen Schneidens und Schneidens liegen jedoch auch auf der Hand, und die Qualität des Schnittes ist sehr gering. Großer Fehler Es gibt eine große Verschwendung von Materialien Der Nachbehandlungsprozess hat eine große Verarbeitungskapazität und schlechte Arbeitsbedingungen. Das Schneiden mit einer Umformmaschine kann die Qualität des Werkstücks erheblich verbessern, aber das Werkstück muss vorbearbeitet werden. Es ist nicht geeignet, einzelne Chips, kleine Charge und großes Werkstück zu bedecken. Obwohl die halbautomatische Schneidmaschine die Arbeitsintensität reduziert, ist ihre Funktion einfach und eignet sich nur zum Schneiden von zwei Formen. Aufgrund der geringen Gerätekosten ist die obige Schnittführung im Vergleich zum CNC-Schneiden einfach zu bedienen. Sie ist leicht zu bedienen, so dass sie auch in einigen großen Unternehmen immer noch weit verbreitet in kleinen und mittleren Unternehmen eingesetzt wird.
Die Schweißgröße hat großen Einfluss auf die Qualität des Walzstahlrohres. Die Schweißgröße umfasst vor allem die Schweißprozessparameter, die Form und die Positionsparameter des Schweißdrahtes, den Flußfluss, die Flussprozessleistung und die Schweißbildung.
Das Standard-Epoxy-Pulver FBE muss SY /t0315-1 entsprechen
Durchmesser des Walzstahlrohres: Manchmal unterscheidet sich der Durchmesser des Nachfrageplans von dem des Lieferanten.
Respect for customers.Kurzum, der Gebrauchsstandard der Stahlrohr ist sehr wichtig, und die oben genannten Punkte können vernünftig erklärt werden. Für die Information unseres Walzstahlrohres, können Sie direkt unseren Hersteller konsultieren.
Reinigen Sie die beim Walzen abfallende Eisenoxid-Skala, um zu verhindern dass die Eisenoxid-Skala und die Oberfläche der Stahlplatte verklebt werden.
Wie hoch ist der Mangan-Gehalt an geradlinigen Flözen? Das Material aus geradlinigem Flöz, mit dem das Rohr gewickelt wird, und eine entsprechende Menge Mangan 1 können die Kaltbrüchigkeit von Rohrstahl aus geradem Naht deutlich verbessern, um einen hohen Schmelzpunkt (etwa 1600/8451;, viel höher als die allgemeine Verarbeitungstemperatur von Stahl) zu synthetisieren der bei hoher Temperatur in Stahl ist, so dass er die schädliche Wirkung von Schwefel verringern und zur heißen Verarbeitung von Stahl führen kann. Schwefel gekrackt & ldquo; Hot crisp & rdquo; Das Phänomen ist zurückgegangen.
Material, das für die StahlblechSpule verwendet wird: Es ist vom Benutzer zu erklären.
Application process.Der hohe Mangan-Gehalt 6 macht den Stahl spröde und reduziert seine Plastizität. Unter welchen Umständen muss die dicke Wandspule vor dem Schweißen vorgewärmt werden?
Wie wird der Festigkeitsgrad des dicken, gewellten Rohres angegeben?
Es ist wichtig, dass die dicke Wandgewickelte Rohrleitung die Leistung der Rohstoffe nicht beschädigt. Der Nachteil des Warmwalzwerks ist, dass die Bearbeitungszeit lang ist Sehr teuer. Herkömmliches Walzrohr: Zylinder, Brücke, Rolle, etc.
.Die Wanddicke des dicken Wandrohrs ist in der Regel größer als 20mm, und der Außendurchmesser ist 450-3000mm. Warmgewalztes dickes Wandkontinuierliches Rohr wird gewalzt, geschweißt, geformt, verstärkt, defekt erkannt und unter dem Zustand der Stahlblechheizung geliefert. Manchmal ist die Wanddicke sehr speziell und benötigt eine Sekundärheizung. Es zeichnet sich durch geringe Außendurchmesser und gleichmäßige Wanddicke aus. Der Hauptgrund dafür ist, dass das warmgewalzte dicke Wandkontinuierliches Rohr die Leistung der Rohstoffe nicht beeinträchtigen wird. Die Nachteile des warmgewalzten Dickwandrohres sind eine lange Bearbeitungszeit und hohe Kosten. Warmgewalztes Dickwandrohr ist weit verbreitet: Ölzylinder, Hydraulik, Brücke, Rolle, etc. Verglichen mit nahtlosen Stahlrohren hat das dicke Wandkontinuierliches Rohr die Nachteile einer kostengünstigen, schnellen Lieferung, der Bruch der festen Spezifikation des nahtlosen Stahlrohres und so weiter. Dickwandspule wird durch Biegen von Stahlblech oder Stahlband geschweißt. Nach der Schweißform wird sie in gerades geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Es kann in gewöhnlichen geschweißten Rohr, verzinktes geschweißtes Rohr, sauerstoffgeblasen geschweißtes Rohr, Drahtärmel, metrisches geschweißtes Rohr, Leerrohr, Tiefbrunnen, Automobilrohr, Transformationsrohr, geschweißtes Dünnwandrohr, geschweißtes Spezialrohr und spiralverschweißtes Rohr unterteilt werden. Es ist ein Spezial-Fertigungsunternehmen, das Forschung, Entwicklung und Service integriert. Es ist seit langem spezialisiert auf warmgewalzte Stahlrohre, dicke Wandwalzwerke dicke Wandwalzwerke, Stahlgehäuse und Walzrohre. Kontinuierliches Rohr hat sich dazu verpflichtet Stahlwalzwerke, alle Arten von umlaufenden und längsbezogenen durchgehenden Rohren und Spurenelementen zu produzieren und wird auf der Grundlage der gleichen Spezifikation und Modell traditioneller Walzgeräte reformiert. Die Funktion der Parameter der Spule geschweißten Stahlrohranlagen wird um 30% verbessert, was die Lücke füllt, die durch herkömmliche Walzgeräte nicht hergestellt werden kann. Es kann Stahlrohre mit Durchmesser von mehr als 400 und Wanddicke von 8-100mm herstellen. Die wichtigsten Materialien sind q23 q34 20, 16Mn, 16Mn, etc. die Produktstandards sind GB /t50205-200, GB /t3092-2001, etc. die Produkte sind weit verbreitet in Erdöl, Erdgasübertragung, Stapelfahrt, städtische Wasserversorgung, Heizung, Gasversorgung und andere Projekte verwendet.
Die Nachteile des manuellen Schneidens und Schneidens liegen jedoch auch auf der Hand, und die Qualität des Schnittes ist sehr gering. Großer Fehler Es gibt eine große Verschwendung von Materialien Der Nachbehandlungsprozess hat eine große Verarbeitungskapazität und schlechte Arbeitsbedingungen. Das Schneiden mit einer Umformmaschine kann die Qualität des Werkstücks erheblich verbessern, aber das Werkstück muss vorbearbeitet werden. Es ist nicht geeignet, einzelne Chips, kleine Charge und großes Werkstück zu bedecken. Obwohl die halbautomatische Schneidmaschine die Arbeitsintensität reduziert, ist ihre Funktion einfach und eignet sich nur zum Schneiden von zwei Formen. Aufgrund der geringen Gerätekosten ist die obige Schnittführung im Vergleich zum CNC-Schneiden einfach zu bedienen. Sie ist leicht zu bedienen, so dass sie auch in einigen großen Unternehmen immer noch weit verbreitet in kleinen und mittleren Unternehmen eingesetzt wird.
Die Blechspule übernimmt den Sekundärformprozess. Beim Walzen müssen die beiden Enden der Stahlplatte zuerst gebeugt werden, rollen zweimal auf Stahlrohr, Stahlblech-Spule, Schweißen und stärken Sie die Walzdraht-Verbindung, die langfristige Spule, Q235B-Spule, Q345B-Spule, die Dünnwandspule mit großem Durchmesser die dicke Wandspule mit großem Durchmesser, die Edelstahlspule, die L360 Spule, die 16Mn-Spule und andere Markenprodukte. Die ausgewiesenen Produkte sind vollständig und die Qualität ist garantiert.