Die Pipeline-Installationssequenz basiert auf dem Prinzip von Unterbereich und Unterbereich, mit geringem Durchmesser, von der unteren Schicht bis zur oberen Schicht, von schwierig bis einfach, von der Pipe-Galerie bis zur Ausrüstung. Grundsätzlich wird die mit der Maschine verbundene Pipeline von innen nach außen konfiguriert, um den Einfluss der Schweißbelastung auf die Montagegenauigkeit der Maschine zu verringern. Die Schnittstelle zwischen Innen- und Außenleitungen muss außen gelassen werden. Q345B Dickwandspindelrohr ist eine Art Material aus Kohlenstoffstahl und wird weithin verwendet. Die Dicke des dicken, das weit verbreitet in der Entwässerung, Kanalisation, Baggerpipeline, Bauleitung usw. verwendet wird. Q345B Dickwandspindelrohr ist ein geschweißtes Rohrprodukt, und der Prozess im geschweißten Rohr ist relativ einfach und flexibel. Diese Art von Stahlrohr hat in der Regel kein Inventar und wird vom Benutzer verarbeitet. Wenn die Menge klein ist, sind die Rohstoffe nicht gut. Das Hauptproblem bei Q345B Dickwandspindelrohr ist das Schweißen. So lange es möglich ist, können die Lieferanforderungen mit anderen Produkten verglichen werden.
In der Regel umfasst der Verpackungsprozess von dicken Wandgewickelten Rohren hauptsächlich Befüllung, Umhüllung, Versiegelung und andere Verfahren sowie damit zusammenhängende Vor- und Postprozesse wie Reinigung Stapelung und Demontage. Da es strikt verwendet wird, muss der Prozess des dicken Wandwalzwerks streng sein und die Herstellung nach den richtigen Methoden und Grundsätzen erfolgen. Darüber hinaus umfasst der Prozess des dicken Wandwalzwerks auch das Stanzen auf der Verpackung. Der Einsatz mechanischer Verpackungsprodukte kann die Produktivität steigern, während beim Glühen Säure zum Glühen verwendet wird so wird das runde Rohr durch einen Cutter in ein Blindrohr mit einer Länge von etwa m geschnitten, wobei darauf zu achten ist, ob eine große Anzahl von Blasen auf der Oberfläche vorhanden ist. Wenn eine große Anzahl von Blasen auftreten, wird die Qualität des Stahlrohres nicht den Antwortstandard erfüllen. Das Aussehen des kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohres ist kürzer als das des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres, und die Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres, aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr, die Oberfläche ist nicht zu rau der Durchmesser ist nicht zu stachelig, und die Festigkeit ist hoch. Der Hersteller bietet, arbeitet in gutem Glauben und hat einen realen Preis. Die gleiche Spezifikation, dicke Wand durchgehend Rohr, Spotversorgung und komplette Spezifikationen. Dann wurden die beobachteten metallographischen Proben für tiefe Korrosion in sie eingebracht. Professionelles warmgewalztes Stahlrohr, dickes Wandrollrohr, dicke Wandnaht Walzrohr, Stahlgehäuse, Walzdraht Fabrik, hoher Preis, Service, vor Ort Siedlung, ehrliche Bedienung! Die korrodierte Probe wird nach der Reinigung im Ultraschallgenerator gereinigt, und das Pulver, das während der Ultraschallreinigung von der Probe fällt, wird für die Filtration und Trocknung gesammelt, um die Karbidpartikel zu erhalten, die nach Korrosion von der Probe fallen. Die Rohrwalzwerkanlage führt die Scan-Elektronenmikroskop- und Energiespektrumanalyse an den gereinigten Proben durch und sammelt die Verkokung. Was ist die Anwendung der Druckperforation in der Rohrwalzwerkzeugung?
In der Regel ist die Wanddicke des gewölbten Rohres 20mm und der Außendurchmesser 450-
.Wenn das Rohr gewalzt wird, muss der Abstand zwischen den beiden Schweißnähten größer als 100mm sein, und der Abstand zwischen der äußeren Wand des äußeren Zweiges darf nicht geringer als 50mm sein.
Es sei darauf hingewiesen, dass es in der Praxis schwierig ist, den idealen Anteil von Metallsand und Metallkugel im Spülmittel zu erreichen da der harte und spröde Metallsand eine höhere Zerkleinerungsgeschwindigkeit als die Metallkugel aufweist. Aus diesem Grund sollte das Gemisch kontinuierlich entnommen und das Mischspülen geprüft werden. Nach der Partikelgrößenverteilung wird der neue Spülmittel der Reinigungsmaschine hinzugefügt, und die Menge an Metallsand ist in der Regel im neuen Spülmittel gleich.
Die Rundschweißrohre müssen kreisförmig sein. Die Lichtbogenlänge des Coil-Kalibrierkreises müssen 1 /6 bis 1 / des Rohrumfangs sein, und der Abstand zwischen der Probe und dem Rohr muss mit
Das Rohrvolumen ist riesig, die Fertigungsstandorte sind komplex, und die Messung kann nicht durch den unteren Stütztisch des Stahlrohres gehen. Diese Operation ist bequem und die Messgenauigkeit liegt innerhalb von & plusmn; Innerhalb von 10mm, Wiederholgenauigkeit ≤ 5mm. Dickwandgewickeltes Rohr besteht aus Stahlblech. Dickwandgewickeltes Rohr kann in Wickelrohr und warmgewalztes Dickwandrohr unterteilt werden.
Der Walzkreis: die Stahlplatte, die auf 850 $8451;~ 900 {8451; wird von der Walzmaschine zur Stahlplatte gewalzt. Zu den üblichen Legierungsmaterialien für Stahlblechrohre gehören: Metallintermetallische Legierung, Legierung, in der jede Komponente eine Verbindung zueinander bildet, wie z.B. Messing (& beta; - Messing, -Gamma-, -Messing und & epsilon; - Messing) aus Kupfer und Zink, etc.
1800mm Stahlrohr-Ellenbogen detaillierte Einführung in den Ellenbogen: Zunächst wird das Material heiß geschoben, der Schieber ist ein hornförmiger Kern oder Dorn der Dorn wird verdickt und verdickt, der Prozess des Schiebens des Ellbogens ist der Prozess der Erweiterung des Durchmessers, und hinten befindet sich ein gewölbter Rahmen, um das Dorn zu befestigen. Da ist ein Auto in der Mitte. Einige Autos werden hydraulisch angetrieben, andere werden durch mechanische Getriebe, d.h. durch Schneckenantrieb, und dann drückt das Auto nach vorne, und das Auto drückt die Pipeline entlang des Kerns. Die Stange bewegt sich nach vorne, es gibt eine Induktionsspule außerhalb des Dorns, das Rohr wird erhitzt und erhitzt, und dann drückt der Trolley das Rohr nach unten und verarbeitet eine.
Quality recommendation.Die Längsschweißung des gleichen Fassteils des gewölbten Rohres darf nicht größer als 2 sein.
Es geht vielmehr um Vorwärmung als um Erhöhung der Leitungsenergie. Reel braucht Qualität, ehrliches Geschäft! Reden wir über unsere Produktivität.
Haben wir über den Verpackungsprozess des verwendeten Stahls erfahren? Heute besprechen wir den Verpackungsprozess der unteren dicken Wandspule.
Es ist wichtig, dass die dicke Wandgewickelte Rohrleitung die Leistung der Rohstoffe nicht beschädigt. Der Nachteil des Warmwalzwerks ist, dass die Bearbeitungszeit lang ist Sehr teuer. Herkömmliches Walzrohr: Zylinder, Hydraulik, Brücke, etc.
Fair price.Der Abstand zwischen den beiden Längsschlitzen der Rollenmontage muss größer als 100mm sein. Der Abstand zwischen der Außenseite des Abzweigrohres und der Schweißnaht darf nicht weniger als 50mm betragen.
Im Allgemeinen kann die Produktionstechnologie der dicken Wandspule in Kaltdrawing und Warmwalzen unterteilt werden. Der Produktionsprozess der kaltgewalzten dicken Wandspule ist im Allgemeinen mehr als der des Warmwalzens. Die Rohrblank muss zunächst durch Rollengröße geprüft werden. Vorausgesetzt, dass die Oberfläche den Riss nicht übernimmt, sollte das Rundrohr durch Schneidmaschine geschnitten werden. Manchmal gibt es zwei Schweißnähte in dicken Wandspulen. Warum passiert das? Es ist hauptsächlich wegen der Probleme der Rohstoffe und Materialien Die Stahlplatte mit der vom Kunden geforderten Breite des geschweißten Rohres wird in der Regel nicht vom Stahlwerk produziert, so dass die beiden Platten verschweißt werden müssen, so dass diese Art der Schweißung auftritt. Das Hauptproblem des dicken Wandgewickelten Rohres ist das Schweißen. Solange die Fehlererkennung durchgeführt werden kann, kann die Lieferung durchgeführt werden. Für den Ultraschallfehler-Detektor sollte die Längsschweißung auf dem gleichen Zylinderabschnitt des Spulenrohres nicht mehr als zwei sein. Die Stumpfschweißgruppe des Spulenrohres sollte bündig sein. Wenn der Nenndurchmesser größer ist als, sollte das Backdichtschweißen im Rohr durchgeführt werden. Bei der Verarbeitung des Spulenrohres sollte die Oberflächenbeschädigung der Platte verhindert werden. Die Kosten sind hoch. Der warmgewalzte dicke Wandrohr wird weithin verwendet: Ölzylinder, hydraulischer Druck, Brücke, Rolle usw. & Qualität 2 Im Vergleich zu nahtlosen Stahlrohren hat das dicke Wandwalzwerk die Nachteile einer kostengünstigen, schnellen Lieferung, eines dicken Wandwalzwerks, das die feste Spezifikation des nahtlosen Stahlrohres u.a. durchbricht. Professionelles warmgewalztes Stahlrohr, ein dickes Wandwalzwerk, ein dickes Wandwalzwerk, eine dicke Wandwalzwerke, eine Walzdrahtfabrik und andere Produkte haben eine lange Lebensdauer! Produkte sind der Marktführer in der Elektrodrahtindustrie. Untersuchung. Qualitätsabteilung 3 Bearbeitung von Schweißverfahren und Schweißrohrtyp
Reinigen Sie die beim Walzen abfallende Eisenoxid-Skala, um zu verhindern, dass die Eisenoxid-Skala und die Oberfläche der Stahlplatte verklebt werden.
.Die zweite Stufe wird als komplexe Kompensationsstufe bezeichnet, d.h. der Sektor des Spulenrohres wird seine Geschwindigkeit schrittweise verringern, bis er die erforderliche Position erreicht, nämlich die innere Umfang des Stahlrohres vor dem Komplex, der durch die Prozessgestaltung erforderlich ist. Die zweite Stufe ist die Druckwartungs- und Stabilitätsstufe: Der Sektorblock bleibt am Innenumfang des Stahlrohres vor der Wiedermontage stehen, d.h. die durch die Ausrüstung und den Expansionsprozess erforderliche Druckwartungs- und Stabilitätsphase.
In der Regel ist die Wanddicke des gewölbten Rohres 20mm und der Außendurchmesser 450-3000mm. Sie wird direkt geschweißt, geformt, gerollt, entfernt und von der Stahlplatte verstärkt. Das Spulenrohr hat die Vorteile einer kurzen Bearbeitungszeit, einer schnellen Lieferung und geringen Kosten. Das Walzrohr wird hauptsächlich für Rohre, Billboards usw. verwendet.
Niedriger Preis. Das Walzrohr wird hauptsächlich für Rohre Billboards, Säulen usw. verwendet.